7月2日，福安灣塢半島，青拓不銹鋼中厚板項目現(xiàn)場一片繁忙，工人搶抓工時進行主體樁基施工，全面進入主體廠房施工階段。

作為省重點項目，青拓不銹鋼中厚板項目總投資20億元，采用全球首創(chuàng)的“熱軋、熱裝、熱退”一條龍生產模式，建成投產后將實現(xiàn)年產值150億元以上，提供就業(yè)崗位800多個，對青拓集團不銹鋼產業(yè)延鏈、補鏈、強鏈具有重要意義。

為加快發(fā)展新質生產力，青拓集團下大力氣推進技術創(chuàng)新和產品研發(fā)，以發(fā)展“含綠量”提升產業(yè)“含金量”，去年產值突破2000億元大關，為高質量發(fā)展注入不竭動力。

5月，福建青拓特鋼1780熱軋部生產準備車間迎來新變化——智控無人磨床投入運行。“從業(yè)30多年，有幸見證智控無人磨床在自己管理的車間運行，很激動，該設備投用標志著公司向智能化綠色工廠邁進了堅實一步。”青拓特鋼生產準備車間主任林強倍感自豪。（下轉第五版） （上接第一版）

6月，在多次連澆試驗和工藝優(yōu)化后，福建青拓實業(yè)股份有限公司精煉部實現(xiàn)高端特材生產線常態(tài)化生產，爐數(shù)連續(xù)性和產品質量獲得“雙提升”。“在生產流程再優(yōu)化中，提升了連鑄拉速，使冷軋質量穩(wěn)定在98%以上，還實現(xiàn)了中包提升產能的節(jié)省?！鼻嗤貙崢I(yè)相關負責人介紹。

在青拓集團發(fā)展過程中，類似的綠色工藝創(chuàng)新貫穿每個生產環(huán)節(jié)，成為企業(yè)踐行“煉百年不銹，筑綠色未來”發(fā)展理念的生動注腳。

園林景觀錯落有致、仿古中式建筑典雅大氣……走進青拓運營中心，很難想象這是一家鋼鐵生產企業(yè)。近年來，針對不銹鋼冶煉工藝能耗高、成本高等問題，青拓提高改善工藝，不斷推動企業(yè)朝綠色化發(fā)展。

“過去生產不銹鋼冶煉，是把廢鋼、鎳鐵等原料放入電爐內熔化，再制成鋼坯，這樣不僅能耗高，也容易造成二次污染。”青拓研究院質量管理部部長石顯云介紹，經過反復實驗，青拓成功打通鎳鐵生產和不銹鋼冶煉工藝，在國際上首創(chuàng)RKEF+AOD雙聯(lián)法不銹鋼冶煉工藝技術，樹立全球鉻鎳系不銹鋼冶煉成本新標桿。

這樣的綠色創(chuàng)新理念在青拓處處可見：通過采用余熱發(fā)電、立式還原爐煤氣綜合利用等節(jié)能設施，實現(xiàn)能量回收、節(jié)約燃料和用電；采用皮帶通廊運輸原輔料礦，解決紅土鎳礦汽車運輸過程中跑冒滴漏問題；建立能源管理中心，全面系統(tǒng)地策劃、實施、檢查和改進各項能源管理活動；完善能源消耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，采用降本增效減排等舉措，推進企業(yè)綠色發(fā)展。

“雙碳”背景下，不銹鋼生產迎來新機遇。目前青拓生產的QN、QD系列產品已推廣應用至裝配式建筑、家電、能源化工和海洋工程等重要領域，相比鉻鎳不銹鋼，其屈服強度可提升30%以上，厚度（重量）減少10%以上，可顯著減少下游用戶使用過程的碳排放，對資源節(jié)約、綠色低碳倡議有重大意義。